不锈钢带热轧薄板主要以热连轧为主，常规连轧机组有1/2 、3/4 及全连续等几种布置型式。在满足产量要求的前提下, 目前国内使用较多则是单粗轧机架，即采用1架强力四辊粗轧机进行3～7 道次可逆轧制来满足精轧的坯料要求。这种布置形式可以大大缩短粗轧区长度，有利于减少板坯温降。

由于不锈钢带对表面质量要求较高,一般在热轧过程中经高压水粗除鳞去除板坯表面的一次氧化铁皮，可最大程度地减小氧化铁皮覆盖层厚度。

一般热连轧粗轧机前均配置有立辊轧机，和粗轧机近接布置。用于控制带钢宽度和形状，同时把不锈钢板坯的边部由铸态组织变为轧态组织，防止在水平轧制中产生边裂。这些功能对于避免不锈钢板的热轧边裂非常重要。

因为不锈钢带加工温度范围窄、高温变形抗力大的特性，为降低不锈钢板轧件在轧制过程中的温降，粗轧阶段采用高温快轧、抢轧的方法。以尽可能少的轧制道次将板坯轧制成中间坯厚度。因此，轧机的力能参数选择上比同规格的碳钢轧机要大一些。

工艺中还有个热卷箱工序，其作用如下。精轧机组可不使用升速轧制，可减少主电机功率和轧机速度，且可以缩短轧线长度，减少投资。相同情况下可以降低板坯出炉温度，节约加热炉燃料，减少板坯氧化铁皮。热卷箱卷取时大量二次氧化铁皮剥落，有利于氧化铁皮的清除，减少中间坯头尾及上、下表面温差。因此，在国内的不锈钢热轧生产中普遍使用热卷箱技术。

还有个精轧机组，带钢精轧前可根据碳钢和不锈钢选用高压水或蒸汽去除、吹扫中间坯表面氧化铁皮。

在国内不锈钢板带生产中，精轧机组前普遍配置1架立辊轧机，对轧件起导向和边部轧制的作用，通过对边部轧制防止精轧过中轧件出现边裂。精轧机组一般为6～7架，在力能参数的选择原则上与粗轧机组类似。

最后个是轧线冷却水与带钢冷却系统，在不锈钢板轧制中严格控制轧线冷却水。中间辊道的冷却方式使用辊身冷却与辊颈冷却这两种方式，可分别控制。在轧制过程中严禁轧辊冷却水浇漏到带钢表面上，因为层流冷却系统可以精准控制不锈钢带钢的卷取温度。