对于冷轧与热轧不锈钢带退火酸洗机组来说，最重要的组成部分就是酸洗段。酸管理是确保酸洗段正常稳定运行的关键手段，其对不锈钢带的表面质量与酸液的合理使用都非常重要。

不锈钢带钢

酸管理的想法是确保酸液中金属离子浓度的恒定，以便保障酸洗效果的最优化与稳定性。在实际生产过程中，在混酸酸洗段，一般处于生产线下游的混酸槽会要求更低的金属离子浓度，从而保障最终的不锈钢带酸洗效果。

为达到这类目标，需先按照不锈钢带钢的钢种、单位时间内通过酸洗段的表面积、加工状态等条件，依据相关操作经验确定不锈钢带钢表面的氧化铁皮含量和需要的酸液浓度，由酸管理系统自动完成相应的计算来确定新酸的添加量与废酸的排放量，并用PLC系统执行相关操作。

另外，每隔一段时间要离线分析酸液浓度，并依据酸洗后不锈钢带钢的表面质量与酸分析的结果，来调整酸液的排放。

其中重点是由硝酸和氢氟酸组成的混酸酸洗段的酸管理系统。根据操作模式的不同，酸管理的具体内容与形式也有区别。因此需要在HMI上预先确定下面的内容。用典型不锈钢钢种201、304、409和430为例，它们选用的酸液浓度，甚至酸槽和循环罐都会有些区别。所以，在确定生产钢种时，就表示着同时选择好酸槽中液体的成分，和所使用的循环管路。

通过酸纯化或再生处理后的混酸溶液，它的硝酸与氢氟酸的含量和新酸不一样，并且还会残下一定浓度的金属离子。所以一定要明确是否投入酸纯化或酸再生系统，这会一定程度上影响到废酸液的排放制度与新酸的添加制度。

依据作业线生产能力的要求，一般来说混酸段的酸槽数量都要多于2个，并且各个酸槽对应各自的酸循环系统，则废酸使用逆流级联的排放方式，或是各酸槽的循环罐独立排放，一样会对新酸添加制度和废酸排放系统形成影响。

在实际生产中，酸管理的具体内容主要有计算废酸排放总量、确定废酸排放频次、酸液补偿等。酸管理工序是在操作者经验的基础上，经过HMI实现的操作系统，其对于不锈钢带钢的酸洗效果与酸的消耗非常关键。